Étapes de traitement pour les pièces en tôle - Société de fabrication de tôles personnalisée
1. Concevez et dessinez le dessin de la pièce de ses pièces en tôle, également connues sous le nom de trois vues. Sa fonction est d'exprimer la structure de ses parties en tôle au moyen de dessins.
2. Dessinez un dessin déplié. Autrement dit, déplier une partie avec une structure compliquée en une pièce plate.
3. Déchargement. Il existe de nombreuses façons de décharger, principalement les méthodes suivantes:
un. Le cisaillement coupe le matériau. Il utilise la machine de cisaillement pour couper la longueur et la largeur des dimensions du dessin élargi. S'il y a du coup de poing et de la coupe d'angle, alors la machine à poinçonnage est combinée avec le fray à la punch et à l'angle pour se former.
né Punch Blanking. C'est l'utilisation d'un punch pour perforer la structure de la partie plate après que les pièces soient dépliées sur la plaque en une ou plusieurs étapes. Ses avantages sont des heures de travail courtes, une efficacité élevée et peuvent réduire les coûts de traitement. Il est souvent utilisé dans la production de masse.
c. NC CNC Blanking. Lorsque NC Blanking, vous devez d'abord écrire un programme d'usinage CNC. Autrement dit, utilisez le logiciel de programmation pour écrire le diagramme étendu dessiné dans un programme qui peut être reconnu par la machine d'usinage NC CNC. Laissez-le suivre ces programmes étape par étape sur un morceau de plaque de fer sur le dessus, appuyez sur la forme structurelle de ses parties plates.
d. La coupe laser est l'utilisation de la coupe laser pour couper la structure et la forme de la pièce plate sur une plaque de fer.
4. Flanging et taraudage. Les brideurs sont également appelées extraction du trou, qui consiste à dessiner un trou légèrement plus grand sur un trou de base plus petit, puis à taper le trou. Cela peut augmenter sa force et éviter de glisser. Généralement utilisé pour le traitement de la tôle avec une épaisseur de plaque relativement mince. Lorsque l'épaisseur de la plaque est grande, comme l'épaisseur de la plaque de 2,0, 2,5, etc., nous pouvons puiser directement sans bride.
5. Traitement du punch. Généralement, le traitement du punch comprend le coup de poing et la coupe des coins, le coup de poing, le bloking, le coup de poing convexe, le coup de poing et la déchirure, le coup de poing et d'autres méthodes de traitement pour atteindre des objectifs de traitement. Son traitement nécessite des moules correspondants pour terminer l'opération. Il y a des moules convexes pour poinçonner les coques convexes et déchirant les moules de formation pour le coup de poing et la déchirure.
6. Pression rivet. En ce qui concerne notre usine, les goujons rivalisés de pression, les écrous rivatifs de pression, les vis rivalisés de pression, etc. sont souvent utilisées. La méthode de rivetage de pression est généralement complétée par une machine à rivetage de pression ou de pression hydraulique. Riveté à la partie tôle.
7. pliage. La flexion est de plier les pièces plates 2D en pièces 3D. Son traitement nécessite un lit pliant et des moules de flexion correspondants pour terminer l'opération. Il a également une certaine séquence de flexion, et le principe est de faire la coupe suivante le premier pli qui ne provoque pas d'interférence produira le pli de dos d'interférence.
8. Soudage. Le soudage est le soudage de groupe de plusieurs pièces ensemble pour atteindre le traitement ou le soudage des bords d'une seule pièce pour augmenter sa résistance. Les parties de traitement incluent généralement les suivantes: soudage à gaz en gaz CO2, soudage à l'arc d'argon, soudage au comptant, soudage du robot, etc. La sélection de ces méthodes de soudage est basée sur des exigences et des matériaux réels. D'une manière générale, le soudage à gaz en gaz CO2 est utilisé pour le soudage de la plaque de fer; Le soudage à l'arc d'argon est utilisé pour le soudage des plaques en aluminium; Le soudage du robot est principalement en matériau, il est utilisé lorsque les pièces sont grandes et que la couture de soudage est longue. Tels que le soudage de l'armoire, le soudage du robot peut être utilisé, ce qui peut économiser de nombreuses tâches et améliorer l'efficacité du travail et la qualité du soudage.
9. Traitement de surface. Le traitement en surface comprend généralement des films de phosphation, l'électroplastion du zinc coloré, du chromate, du vernis à cuisson, de l'oxydation, etc. Le film phosphant est généralement utilisé pour les plaques roulées à froid et les plaques électrolytiques, et sa fonction est principalement à la plaque à la surface du matériau. Un film protecteur est appliqué pour prévenir l'oxydation; La seconde consiste à améliorer l'adhésion de sa peinture de cuisson. Le zinc multicolore électroplaté est généralement traité avec un traitement de surface de plaque à froide; Le chromate et l'oxydation sont généralement utilisés pour le traitement de surface des plaques d'aluminium et des profils en aluminium; sa surface spécifique Le choix de la méthode de traitement est basé sur les exigences du client.
10. Assemblage. Le soi-disant assemblage consiste à regrouper plusieurs parties ou composants d'une certaine manière pour en faire un matériau complet. Une chose à laquelle il faut faire attention est la protection des matériaux et pas de rayures. L'assemblage est la dernière étape de l'achèvement d'un matériau. Si le matériau ne peut pas être utilisé en raison de rayures, il doit être retravaillé et retravaillé, ce qui gaspillera beaucoup de traitement des heures et augmentera le coût de l'article. Portez donc une attention particulière à la protection de l'article.
